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閥門車床控制精度發(fā)展和復(fù)合發(fā)展現(xiàn)狀

發(fā)布時(shí)間:2023-04-26  發(fā)布者:河北禹創(chuàng)重工機(jī)械

  [一]、閥門機(jī)床控制精度發(fā)展
  目前的數(shù)控系統(tǒng)均采用位數(shù)、頻率高的處理器(如32位,64位機(jī)),以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度,使得高速運(yùn)算、模塊化及多軸成組控制系統(tǒng)成為可能。同時(shí),新一代閥門機(jī)床采用規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu),以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力。
  閥門機(jī)床的各坐標(biāo)軸采用智能化交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制。智能化交流伺服系統(tǒng)由智能控制器、自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)識(shí)別技術(shù)與586或的微機(jī)、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數(shù)字信號(hào)處理器(DSP)、數(shù)字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動(dòng)機(jī)或籠型異步伺服電動(dòng)機(jī)構(gòu)成。利用知識(shí)工程、機(jī)器學(xué)習(xí)、人工智能技術(shù)、模糊控制技術(shù)的原理和方法,建立適合于復(fù)雜交流伺服系統(tǒng)的知識(shí)結(jié)構(gòu),廣義知識(shí)表示及知識(shí)的自動(dòng)獲取方法,為綜合智能控制提供信息基礎(chǔ),了伺服系統(tǒng)的控制精度。
  其他控制技術(shù)的應(yīng)用,也是閥門機(jī)床向方向發(fā)展的重要因素。前饋控制技術(shù),在原來的控制系統(tǒng)上加上速度指令的控制方式,使追蹤滯后誤差減少,改變了拐角切削加工精度。機(jī)床靜、動(dòng)摩擦的非線性補(bǔ)償控制技術(shù)機(jī)床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測(cè)裝置的應(yīng)用,也是閥門機(jī)床加工的重要。
  超閥門專機(jī)主要用于解決和關(guān)鍵產(chǎn)品的超加工,雖然需求量不很大,但它是一項(xiàng)受技術(shù)封鎖的敏感技術(shù)。另一方面,超加工技術(shù)的深化研究,它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級(jí)的高機(jī)床的和產(chǎn)業(yè)化。
  [二]、國內(nèi)大型復(fù)合閥門車床發(fā)展現(xiàn)狀
  隨著我國航空航天、船舶與海洋工程等產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,制造業(yè)市場(chǎng)對(duì)大型復(fù)雜零部件的加工需求日益增加,技術(shù)性能要求也不斷提高。例如船舶上使用的大型柴油機(jī)機(jī)體和缸蓋、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室等大型零部件的加工,不僅要求結(jié)合面的加工,同時(shí)對(duì)大結(jié)合面上連接螺栓孔的加工、大結(jié)合面定位部分的小平面加工等也有很高的要求。除此以外,我國核電、風(fēng)電、水電、礦山機(jī)械等大型裝備制造業(yè)中一些大型復(fù)雜零部件,如核電中的水室封頭零部件、風(fēng)電輪毅等也都需要的銑車復(fù)合數(shù)控加工機(jī)床進(jìn)行復(fù)合加工。在傳統(tǒng)的加工工藝中,需要使用立式車床、大型龍門膛銑床的組合加工來完成該類型零件的加工。這不僅增加了加工工裝的配置,而且由于需要進(jìn)行多次裝夾,產(chǎn)品的加工效率、加工精度均難以。要實(shí)現(xiàn)這些大型復(fù)雜零件的加工,較佳的方法是采用大型數(shù)控銑車復(fù)合加工機(jī)床,在一次裝夾的情況下進(jìn)行鍵、鉆、銑、車的整體加工。
  我國的裝備制造業(yè)起步相對(duì)較晚、基礎(chǔ)薄弱,閥門車床的研制水平與水平存在著差距,復(fù)合加工機(jī)床也還處于起步階段。相比產(chǎn)品,國產(chǎn)復(fù)合機(jī)床從產(chǎn)品的基本技術(shù)參數(shù)、精度到整機(jī)的加工效率、性等均有明顯差距。因此,國內(nèi)復(fù)合加工機(jī)床市場(chǎng)面臨著以下現(xiàn)狀:(1)閥門車床市場(chǎng)幾乎被價(jià)格高昂的產(chǎn)品。(2)由于受歐美發(fā)達(dá)的出口限制,急需大型高、精、尖復(fù)合加工機(jī)床的航空航天、船舶與海洋工程裝備等,其發(fā)展遇到較大瓶頸。
  國產(chǎn)大型、型復(fù)合機(jī)床的,既要立足現(xiàn)實(shí),又要著眼未來。先為了滿足我國航空、海洋工程平臺(tái)建設(shè)等大型裝備制造業(yè)的急需,要選擇發(fā)展,突破核心技術(shù)受制于的現(xiàn)實(shí),不斷縮短與的差距;同時(shí)要依據(jù)大型復(fù)合機(jī)床的功能特點(diǎn)做好技術(shù)儲(chǔ)備,實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新。

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